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由于鋼絲繩索具有時(shí)在惡劣環(huán)境中使用，會(huì)導(dǎo)致銹蝕和磨損，因此在生產(chǎn)和使用過程中要對(duì)其進(jìn)行定期涂油，能有效延長(zhǎng)使用壽命。起重鋼絲繩
首先在生產(chǎn)中就應(yīng)進(jìn)行繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
繩芯浸油是鋼絲繩索具生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的工作，繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內(nèi)部鋼絲的潤(rùn)滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。 繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡(jiǎn)便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。 表面涂油可采用在捻股和合繩時(shí)的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺(tái)單獨(dú)配備。用噴涂法對(duì)鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。
應(yīng)用浸涂和澆涂法對(duì)鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽，將捻成后的鋼絲繩索具壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩索具表面上。
采用這種涂油方法對(duì)鋼絲繩索具表面易產(chǎn)生漏涂，并且油脂僅能涂在鋼絲繩索具表面上，鋼絲繩索具內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會(huì)影響到鋼絲繩索具的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種涂油法的缺點(diǎn)，建議在捻股時(shí)采用澆涂法對(duì)股進(jìn)行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤(rùn)滑，來改善鋼絲繩索具表面涂油質(zhì)量。
